紅五環(huán)70A潛孔鉆機沖擊器
更新：2017-09-18 00:43:25 點擊：
潛孔鑿巖的實質(zhì)，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設(shè)備就是潛孔鉆機。
詳情
潛孔鉆機壓沖擊器是一種沖擊鑿巖工具，但與其他鑿巖工具不同的是，鑿巖過程中始終留在孔底，活塞直接沖擊鉆頭。壓縮氣體經(jīng)過鉆桿進入沖擊器，而后從鉆頭排出，排出的廢氣被用來排渣。沖擊器的回轉(zhuǎn)運動由鉆機回轉(zhuǎn)頭提供，軸推力由鉆機推進機構(gòu)提供，通過鉆桿傳遞到?jīng)_擊器上。
潛孔鉆機沖擊器是這樣組成的，活塞，內(nèi)缸，配氣座，逆止閥，和鉆頭附件等安裝在細(xì)長的外缸內(nèi)，外缸上端裝有帶板手口和聯(lián)接螺紋的上接頭，下端裝有連接螺紋的卡釬套�？ㄢF套主要用于向鉆頭傳遞推進力和回轉(zhuǎn)運動�？ōh(huán)控制鉆頭的軸向運動，而逆止閥是當(dāng)停止供應(yīng)壓氣時，用來防止巖渣等雜物進入沖擊器。鉆進過程中，鉆頭被推進沖擊器，并壓在卡釬套上，此時活塞直接沖擊鉆頭進行鑿巖。當(dāng)鉆頭提離孔底時，開始強吹排渣。
潛孔鉆機沖擊器使用操作注意事項
1.保證可靠的潤滑
沖擊器的潤滑是通過鉆機上的注油器來實現(xiàn)的，因此必須保證每班開始工作之前給注油器加滿潤滑油，而在下一班開始工作之前仍有剩余。(夏季注20號機械油，冬季注5-10號機械油）
2.沖擊器裝在鉆桿之前，操縱沖擊風(fēng)閥排氣清除鉆桿內(nèi)雜物，并查看鉆桿是否有潤滑油，聯(lián)接沖擊器后查看鉆頭花鍵上是否有油膜，如果明顯無油或油量過大應(yīng)調(diào)整注油器系統(tǒng)。
3.沖擊器開始鉆孔時，應(yīng)操縱推進風(fēng)閥使沖擊器向前進給，頂住地面，同時打開沖擊風(fēng)閥，使沖擊器沖擊工作，此時應(yīng)注意不要使沖擊器回轉(zhuǎn)，否則不可能穩(wěn)住鉆，當(dāng)沖擊出一個小的凹坑穩(wěn)住鉆后，再打開回轉(zhuǎn)風(fēng)閥使沖擊器進入正常工作。
4.在工作過程中，定期查看空壓機轉(zhuǎn)速表和壓力表，如鉆機轉(zhuǎn)速急速下降壓力增加，則說明鉆機鉆孔出現(xiàn)故障，如孔壁倒塌或孔內(nèi)產(chǎn)生泥箍等情況，要及時采取措施排除。
5.在鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)無巖渣，必要時進行強吹清孔，就是把沖擊器提離孔底150mm高度，這時沖擊器停止沖擊，全部壓氣通過沖擊器中心孔進行排渣。
6.如發(fā)現(xiàn)鉆頭掉柱或碎片掉入孔內(nèi)應(yīng)及時用磁鐵吸出。
7.定期對鉆頭柱齒進行修磨，修磨后柱齒高度為9-9.6mm。
8.更換鉆頭要注意直徑變化，鉆頭磨損孔未鉆成，不可用新鉆頭更換舊鉆頭，以免“卡鉆”。
9.高效率的鉆孔和提高鉆頭的使用壽命，取決于軸壓和轉(zhuǎn)速的適當(dāng)配合。各種不同巖層將影響轉(zhuǎn)速和軸壓的比例。施于沖擊器的軸壓最低是以沖擊器工作時不產(chǎn)生反跳為宜。轉(zhuǎn)速可根據(jù)巖渣的顆粒大小來調(diào)整。
10.沖擊器和鉆桿在孔內(nèi)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)以防造成沖擊器落孔事故。
11.在鉆鑿向下孔中，當(dāng)停止鉆進時，不可立即停止向沖擊器供氣，應(yīng)提鉆進行強吹，待孔內(nèi)不再有巖渣及巖粉排出后再停風(fēng)，然后放下鉆具停止回轉(zhuǎn)。
潛孔鉆機沖擊器是這樣組成的，活塞，內(nèi)缸，配氣座，逆止閥，和鉆頭附件等安裝在細(xì)長的外缸內(nèi)，外缸上端裝有帶板手口和聯(lián)接螺紋的上接頭，下端裝有連接螺紋的卡釬套�？ㄢF套主要用于向鉆頭傳遞推進力和回轉(zhuǎn)運動�？ōh(huán)控制鉆頭的軸向運動，而逆止閥是當(dāng)停止供應(yīng)壓氣時，用來防止巖渣等雜物進入沖擊器。鉆進過程中，鉆頭被推進沖擊器，并壓在卡釬套上，此時活塞直接沖擊鉆頭進行鑿巖。當(dāng)鉆頭提離孔底時，開始強吹排渣。
潛孔鉆機沖擊器使用操作注意事項
1.保證可靠的潤滑
沖擊器的潤滑是通過鉆機上的注油器來實現(xiàn)的，因此必須保證每班開始工作之前給注油器加滿潤滑油，而在下一班開始工作之前仍有剩余。(夏季注20號機械油，冬季注5-10號機械油）
2.沖擊器裝在鉆桿之前，操縱沖擊風(fēng)閥排氣清除鉆桿內(nèi)雜物，并查看鉆桿是否有潤滑油，聯(lián)接沖擊器后查看鉆頭花鍵上是否有油膜，如果明顯無油或油量過大應(yīng)調(diào)整注油器系統(tǒng)。
3.沖擊器開始鉆孔時，應(yīng)操縱推進風(fēng)閥使沖擊器向前進給，頂住地面，同時打開沖擊風(fēng)閥，使沖擊器沖擊工作，此時應(yīng)注意不要使沖擊器回轉(zhuǎn)，否則不可能穩(wěn)住鉆，當(dāng)沖擊出一個小的凹坑穩(wěn)住鉆后，再打開回轉(zhuǎn)風(fēng)閥使沖擊器進入正常工作。
4.在工作過程中，定期查看空壓機轉(zhuǎn)速表和壓力表，如鉆機轉(zhuǎn)速急速下降壓力增加，則說明鉆機鉆孔出現(xiàn)故障，如孔壁倒塌或孔內(nèi)產(chǎn)生泥箍等情況，要及時采取措施排除。
5.在鉆孔過程中始終保持孔內(nèi)無巖渣，必要時進行強吹清孔，就是把沖擊器提離孔底150mm高度，這時沖擊器停止沖擊，全部壓氣通過沖擊器中心孔進行排渣。
6.如發(fā)現(xiàn)鉆頭掉柱或碎片掉入孔內(nèi)應(yīng)及時用磁鐵吸出。
7.定期對鉆頭柱齒進行修磨，修磨后柱齒高度為9-9.6mm。
8.更換鉆頭要注意直徑變化，鉆頭磨損孔未鉆成，不可用新鉆頭更換舊鉆頭，以免“卡鉆”。
9.高效率的鉆孔和提高鉆頭的使用壽命，取決于軸壓和轉(zhuǎn)速的適當(dāng)配合。各種不同巖層將影響轉(zhuǎn)速和軸壓的比例。施于沖擊器的軸壓最低是以沖擊器工作時不產(chǎn)生反跳為宜。轉(zhuǎn)速可根據(jù)巖渣的顆粒大小來調(diào)整。
10.沖擊器和鉆桿在孔內(nèi)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)以防造成沖擊器落孔事故。
11.在鉆鑿向下孔中，當(dāng)停止鉆進時，不可立即停止向沖擊器供氣，應(yīng)提鉆進行強吹，待孔內(nèi)不再有巖渣及巖粉排出后再停風(fēng)，然后放下鉆具停止回轉(zhuǎn)。
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